《冲压工艺及模具设计》 课程设计指导书 一、设计内容 1．模具的图样设计 （1）分析制品的工艺性； （2）制品的生产批量； （3）完成制品所选用的冲压设备。 2．确定模具设计的具体方案 （1）确定模具设计的基本结构； （2）确定模具所选用的标准件类型； （3）确定模具中凸凹模刃口的尺寸； （4）对冲压机进行冲压力的校核； （5）选用材料、热处理工艺等； （6）完成模具图样的设计。 二、上交材料 1．设计图纸； 2．设计说明书（5000字以上） 三、进度安排 1．熟悉设计任务，收集有关的资料； 2．拟定设计的具体方案； 3．绘制图纸； 4．编写说明书； 5．提交设计成果。 四、参考文献 [1]郑家贤．冲压模具设计实用手册[M]．北京：机械工业出版社，2007． [2]成虹．冲压工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2010． [3]高锦张．塑性成形工艺与模具设计 [M]． 2版.北京：机械工业出版社，2008． [4]周开华．简明精冲手册[M]．2版．北京：国防工业出版社，2006． [5]涂光祺．精冲技术[M]．北京：机械工业出版社，2006． [6]柯旭贵，张荣清.冲压工艺与模具设计[M]．北京：机械工业出版社，2012． [7]郑可锽．实用冲压模具设计手册[M]． 北京：宇航出版社，1990． [8]万战胜．冲压模具设计[M]． 北京：铁道工业出版社，1995． [9]党根茂．模具设计与制造[M]． 陕西：西安电子科技大学出版社，1995． [10]周雄辉等，现代模具设计制造理论与技术[M]．上海：上海交通大学大学出版社，2000． [11]马正元．冲压工艺与模具设计[M]． 北京：机械工业出版社，2006．冲压模具设计的内容和步骤 通常来说，设计的主要内容及步骤包括：(1)零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规 格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构相对比较简单而寿命高、产 品质量稳定、简单易操作。(2)确定工艺方案，主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据真实的情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包 括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也有几率存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、 设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产所带来的成本、操作方便与安全程度等方面做综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外，了解 零件的作用及使用上的要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零

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