免费在线 注塑模具的典型结构 ; 内容简介： 本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类；注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固定尺寸的校核等）。;4.1 注塑模具的典型结构 ;返回; 1．成???零部件 成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图4-1所示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。 2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 ; 3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图4-1中推板导柱16、推板导套17。 4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构及形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。 ; 5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。 ;9、要学生做的事，教职员躬亲共做；要学生学的知识，教职员躬亲共学；要学生守的规则，教职员躬亲共守。6月-216月-21Wednesday, June 16, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈线、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。6月-2114:31:4614:31Jun-2116-Jun-21 12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。14:31:4614:31:4614:31Wednesday, June 16, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。6月-216月-2114:31:4614:31:46June 16, 2021 14、谁要是自己还没有发展培养和教育好，他就不能发展培养和教育别人。16 六月 20212:31:46 下午14:31:466月-21 15、一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树木；终身之计，莫如树人。六月 212:31 下午6月-2114:31June 16, 2021 16、提出一个问题往往比解决一个更重要。因为处理问题也许仅是一个数学上或实验上的技能而已，而提出新的问题，却需要有创造性的想像力，而且标志着科学的线 17、儿童是中心，教育的措施便围绕他们而组织起来。2:31:46 下午2:31 下午14:31:466月-21 1、Genius only means hard-working all ones life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。21.5.265.26.202108:3008:30:57May-2108:30 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年五月二十六日2021年5月26日星期三 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57 5、You have to believe in yourself. Thats the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自身，这是成功的秘诀。-Wednesday, May 26, 2021May 21Wednesday, May 26, 20215/26/2021 ? ; 图4-2 带侧向抽芯注塑模 返回; 6．加热和冷却系统 为满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度来控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道（图4-1冷却水道3）。 7．排气系统 在注塑成型的过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。 8．其它零部件 如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。; 4.2 注塑模的分类 ; 1．单分型面注塑模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结构如图4-3所示。 单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据自身的需求可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。 ; 2．双分型面注塑模 ; 图4-4 双分型面注塑模 返回; 3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模 ; 图4-5 带侧向抽芯注塑模 返回; ;4．带有活动成型零部件的注塑模 ;带有活动镶件的注射模动画及讲解-.swf; 5.自动卸螺纹注塑模 ;; 6.无流道注塑模 ;套管热流道注射模工作原理动画及讲解-.swf; 7.直角式注塑模 ;; 8.脱模机构在定模上的注塑模 ; 返回; 4.3 注塑机和注塑模的关系 ;4.3 注塑机和注塑模的关系;;;4.3.1注塑机的种类及应用;（二）特点及应用： ⑴立式注塑机 如图所示，它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。;; ⑵ 卧式注塑机 如图8-3所示，它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都挺麻烦，机床占地面积较大。;; ⑶ 直角式注塑机 如图8-4所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构相对比较简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。;;（三）注塑机的规格型号 注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 注出量的表示方法：1.公称重量（g） 2.公称容积（cm3） 例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3 xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。; 4.3.2 注塑机性能参数校核 ; 对于多数注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参数有关，此外，还受制品的精度和生产的经济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的设计问题，下面介绍如何依据这一些参数和因素来确定型腔数量的方法，这一些方法也可用来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格相适应。 ;1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1 ;2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2 ;3 按注塑机的额定合模力确定型腔数量N3 ;4 按制品要求的尺寸精度确定型腔数量N4 ;5 按生产的经济性确定型腔数量N5 ; 4.3.2.2 注塑量校核 ;4.3.2.3 制品在水平分型面上的投影面积 与合模力校核 ; 注塑成型时，模具所需的工艺合模力与制品在分型面上的投影面积有关，为了可靠地闭锁型腔，不使成型的过程中出现溢料现象，工艺合模力必须小于注塑机的额定合模力，二者的关系为： Fl≤（0.8~0.9）FI 其中，工艺合模力的计算可参考有关文献。 ; 4.3.2.4 注塑压力校核 ;4.3.2.5 模具厚度校核 ; 返回;4.3.2.6 开模行程校核 ;1 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 ; 返回; ② 对于双分型面注塑模（图3-14） Smax ≥H1+H2+α+（5~10）mm 式中：H1—制品所用的脱模距离； H2—制品高度； α—取出浇注系统凝料必需的长度。 ; 返回; 2 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核 ; ① 对于单分型面注塑模（图3-15） Smax=sk-HM≥H1+H2+（5~10）mm 或 Sk≥HM+ H1+H2+（5~10）mm ② 对于双分型面注塑模（图3-14） Smax=sk-HM≥H1+H2+α+（5~10）mm 或 Sk≥HM+ H1+H2+α+（5~10）mm; 返回; 返回; 3 考虑侧向抽芯距离时的最大开模行程校核 当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯动作时（图3-16），若设完成侧向抽芯动作的开模距离为Hc，则可分下面两种情况校核模具所需的开模距离是否与注塑机的最大开模行程相适应。 ① 当HcH1+H2时，可用Hc代替前面诸校核公式中的H1+H2，其他各项均保持不变。 ② 当Hc≤H1+H2时，可不考虑Hc对最大开模行程的影响，仍用以上诸式进行校核。 除了以上介绍的三种校核情况外，注塑成型带螺纹的制品并需要利用开模运动完成脱卸螺纹的动作时，若要校核注塑机最大开模行程，还一定要考虑从模具中旋出螺纹部分所需的开模距离。 ; 图3-16 有侧向抽芯机构时的开模情况 返回;4.3.2.7 推顶装置校核 ; 目前国产注塑机中推顶装置的顶出形式有下面几类： （1）中心顶杆机械顶出 （2）两侧双顶杆机械顶出 （3）中心顶杆液压顶出与两侧顶杆机械顶出联合作用 （4）中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用 ;4.3.2.8 模具在注塑机上的安装与固定尺寸校核 ; 返回; 2 模具的安装尺寸与动、定模固定板上的螺孔 为了安装压紧模具，注塑机上的动模和定模两个固定板上都开有许多间距不同的螺孔。因此，设计模具时一定要注意模具的安装尺寸应当与这些螺孔的位置及孔径相适应，以便能将动模和定模分别紧固在对应的两个固定板上。模具与固定板的联接固定方式有两种：一种是在模具的安装部位打螺栓通孔，用螺栓穿过此孔拧入注塑机的固定板（图3-18 a）；另一种方法采用压板压紧模具的安装部位（图3-18b、c、d）。通常来说，后面一种方法比较灵活，只要安装部位外侧具有螺孔即可。但对于大型模具来讲，后者就不及前者方法安全可靠。; 在选择模具与注塑机的联接固定方式时，还需要注意注塑模有无模座、模座有无台阶以及模座尺寸的大小。在图3-18中，与图a、b、c三种方式对应的模座均带有台阶，图a的台阶尺寸较大，图b的台阶尺寸较小，图c的模座尺寸与模具外形一样大，图d方式中的模具不带模座，压板直接将模具压紧在注塑机的固定板上。通常来说，图a、b两种方式较常用。特别是采用图a方式时，即使是紧固螺钉松动，模具也不会从固定板上掉下来，但装卸工作费时，并要求模座上的螺栓孔与固定板上的螺孔位置一致，加工挺麻烦。图c、d两种方式的特点是可将模具外观尺寸设计到固定板允许的最大安装尺寸，但需要在模具侧面加工压板槽。 ; 返回; 3 主流道（或主流道衬套）尺寸与喷嘴尺寸 为便于脱卸主流道中的凝料，模具中主流道（或主流道衬套）的尺寸必须和注塑机上的喷嘴尺寸相适应，二者的具体关系参见后面第六章内容。 4 主流道中心线与机筒、喷嘴的中心线 正常的情况下，注塑成型的过程中均要求模具中的主流道中心线应与机筒和喷嘴的中心线重合。为此，注塑机定模固定板中心都开有一个定位孔，要求定模部分必须带有一个与主流道同心的圆凸台与之配合，该圆凸台称为定位环或定位圈。有关定位环的设计方法参见第六章内容。 ;END

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  SH∕T3543-2017 石油化工建设工程建设项目施工全套工艺流程技术文件规定非正式版.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者