“中国芯”事业发展面临美国的围追堵截，最为核心的EUV光刻机我国至今也没获得。如今，

  光刻机被卡脖子并不代表中国尖端技术的全面受限，我国在锻机技术上取得一项“新突破”成为了全球关注的焦点，其重要性甚至不亚于光刻机！这项技术突破到底体现在哪里？又为何会如此重要呢？

  回答以上问题之前，大家首先要了解技术概念。第一是3D打印技术，这项技术美国人在上个世纪80年代就提出来了，简单来说就是将金属、陶瓷、砂等原料通过电脑控制进行叠加，使电脑设计的蓝图能够转为为立体产品。这项技术目前取得了大发展，被誉为是颠覆传统制造业的技术。

  第二个技术概念是锻压技术，锻压技术大多数都用在制作锻件，利用外在压力进行塑性变形，打造成符合标准要求形状的锻件广泛被用于飞机、舰艇、火箭等产品上，是核心部件之一。

  人类进入工业时代，锻压技术也从传统的铁匠抡捶变成了锻机锻压。一台大型锻机，锻锤下落的压力能够达到8万吨，并且体积巨大，有几层楼那么高。但大型锻机的大规模应用同样带来了新的问题，即：投资大、成本高和高污染。

  如果能够将3D打印技术和锻机相结合，这将是人类工业文明发展的又一大长足进步！但遗憾的是，由于3D打印技术发展仍然没有达到一定的高度，韧性和疲劳度的缺点决定了它不能用于进行锻件的打造。但是，这一举世瞩目的成就却被中国所突破！是谁做出了这么重大的贡献呢？

  实现技术突破的是华中科技大学的张海鸥教授及其所带领的团队，这一领域，张教授和团队进行的研究时间已经接近10年。无数次的失败、无数次的坚持，终于在2016年研发出了全球最大的锻件3D打印设备！

  这项设备在全世界内斩获了超过20项技术专利，无需巨型设备、无需巨型模具，也不有必要进行反复20多次的重复加热和加工，堪称是锻机领域的一次飞跃性突破。美国曾经3次表示愿意购买这台设备，但通通被我国拒绝，由此也能够准确的看出这项技术突破的重要意义。

  根据张海鸥教授的介绍，成功实现技术融合以后，新技术的锻造压力不足传统工艺的0.01%，并且将削减90%的能耗和60%的材料节约。总体算下来，新技术将使锻件的成本下降30%！

  对于中国制造向中国“智造”的制造业转型发展之路来说，这项技术突破具有里程碑式的意义。我国包括船舶、军工、航空航天、高铁等众多下游锻件需求行业都将从这项技术上受惠，更为难得的是，采用此技术锻造出来的锻件，性能超越了全球顶尖同类产品。

  任何理论在得到了证明以后都要付出实践，技术从实验室走到商业领域是全球的一个发展的新趋势。目前，我国锻件3D打印设备技术已成功进行了商用。2021年7月，武汉天昱智造自主设计的第四代大型全刚性惰性气氛保护快速制造设备已经投入了运营。

  这座庞然大物重达230吨，拥有完全的自主知识产权。目前，天昱智造已经进行了第二轮融资，并且公布了未来的发展规划，这项新技术将成为公司未来市场扩张的主打核心技术，行业的一场巨大变革正在悄悄酝酿之中。

  当然，天昱智造取得的成就离不开华中科技大学给予的科研力量支持。双方的此次成功合作更加揭示出了一个道理：大学不应该一味封闭的做科研，而是应该走出去，和更多的市场主体机构进行合作，将实验室的研究成果进行转化。由此获得的资金回报不但可以丰富大学的办学资产金额来源，更能够最终靠激励策略提升研究人员的科研积极性！

  光刻机被卡脖子，我国却在3D打印锻件技术上取得了巨大的突破，甚至美国人曾3次想要购买我国的设备，都遭到了我国的拒绝。中国制造业的发展已经积累了深厚的底蕴，目前该到了进行转型和突破的时候了。